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(1)陶瓷纤维在1000℃以下工业窑炉中的应用已具有显著的经济效益并成为成熟的应用技术，是一种常规的节能措施。以冶金系统为例:耐火、焦化、炼铁、炼钢、轧钢及机修等各生产环节1000℃以下工业窑炉应用陶瓷纤维的已达63％，新建1000℃以下间歇式炉大多采用节能型全纤维炉;传统层铺式纤维炉衬已被不同结构的组件式纤维炉衬所取代。
(2).高铝(AL2O3 55%)纤维制品在火焰炉内长期使用温度一般低于1200℃，在燃油火焰炉内使用温度更低;含锆纤维制品的批量生产及成功应用，解决了1200-1300℃高温窑炉所需材质;采用多晶纤维制品、混合纤维制品的造价低，纤维炉衬结构强度高。
(3)随着陶瓷纤维应用范围的扩大，高强度、抗风蚀硬质纤维壁衬应用日益广泛。硬质制品必须采用真空成型工艺生产，同时对不同制品在生产中加入的结合剂、集料、添加剂的配比都不相同。
（4)多晶莫来石纤维(AL2O3 72%)和多晶氧化铝纤维(AL2O3 80%、95%)自问世以来，已在冶金、石化、电瓷行业1300℃以上窑炉中使用陆续取得成功，但由于多晶纤维生产技术及工艺限制，日前仅能提供散状多晶纤维叠条，并由叠条组成尺寸为300mm×300mm×30-50mm的纤维贴面组件。组件容重为100kg/m3，纤维叠条组件通过粘结剂粘贴于耐火砖壁。此外，用高铝纤维按一定比例与多晶氧化铝纤维(或多晶莫来石纤维)混合采用真空成型工艺生产混配纤维制品，可用作1250℃－1300℃高温窑炉壁衬。
(5)陶瓷纤维应用配套件是推进陶瓷纤维应用技术发展的主要条件。对于大型窑炉纤维壁衬，已由不同结构的纤维组件炉衬取代了传统的层铺式纤维炉衬，这一发展趋势促进了陶瓷纤维应用配套件的发展，并出现了一些专业生产陶瓷纤维应用配套技术。
(6)陶瓷纤维喷涂技术及喷涂炉衬是80年代末90年代初开发的陶瓷纤维应用新技术。日前北京、河南三门峡、上海、鞍山等地均引进了国外陶瓷纤维喷涂设备，并在石化、冶金系统工业窑炉的运用，取得了成功。
5、国外发展趋势
(1)新的溶胶一凝胶原料的开发。新的溶胶一凝胶原料的开发主要是朝着有利于环境保护、降低成木和提.高纤维先驱体的可加工性能方向发展。
(2)新的凝胶、纤维先驱体及纤维的制备工艺。许多研究者为了制备相同化学成分的纤维，研究了原料的不同混合方法、加入顺序及反应环境。还研究了纤维先驱体的不同控制或仿制工艺、烘干、锻烧制度对纤维性能及制备成本的影响，以希望找出最佳途径。
(3)具有新的化学成分的陶瓷纤维的制备及性能的测试比较。
(4)有关晶须生长方法和新品种晶须的合成与性能研究。
(5)复合纤维的研究。研究者们试图制备一种纤维同时具有几种纤维的优越性能，并使一种纤维内含有几种成分，如以金属钨纤维或碳纤维为核心，通过气相沉积法可以制备出强度极高的钨-碳化硅或碳-碳化硅复合纤维。
(6)陶瓷纤维表面改性。利用化学气相沉积法或与离子镀相类似的方法将已制成的纤维表面再包裹一层相同或不同成分的化学物质，可以极大地改变纤维的表面性能。
(7)陶瓷纤维在复合材料中的应用研究。陶瓷纤维在复合材料中的应用研究始于20世纪60年代，该项研究一直是材料科学研究的热点，而且越来越受到重视，并且已经取得了很多成功的实例。如含有总体积50％左右的碳化硅纤维增强金属铝，具有比纯金属铝更小的密度，却有比普通金属铝大几十倍的抗拉强度和极高的硬度，能在400-500℃左右基木保持常温时的强度。这种材料已在航天工程中大量应用。以陶瓷纤维增强的树脂材料只有合金钢密度的四分之一，却有与合金钢相近的抗弯和抗拉强度及抗热冲击性。
(8)超导陶瓷纤维。陶瓷纤维将来发展方向将更注重于发展具有特殊功能的特种纤维，在末来10年在产值中占重要地位的将是用于材料增强的增强纤维。对于耐火的传统纤维，其生产方法也将向着溶胶一凝胶法发展。
6、存在问题
陶瓷纤维已在国内机械、冶金、石油、化工、船舶、建材、电力等部门工业窑炉、加热装置及高温管道中获得广泛应用，但尚存小足之处。
(1)陶瓷纤维组件结构单一，制作不规范，组件锚固件无专业厂生产，制作粗糙，尺寸不规范;纤维炉衬用粘结剂、涂料的产品质量低劣。
1)金属锚固件化学组成、高温机械性能难以满足陶瓷纤维组件工作条件要求。
2)陶瓷质锚固件的原料化学纯度差，锚固件烧成温度低，造成制品高温结构强度差。
3)氮化硅质锚固件在国内尚属试制阶段，无产品供应。
4)贴面剂(粘结剂)及纤维衬表面用防腐蚀涂料只有少数专业厂生产，且品种单一(如仅有磷酸氢二铝质粘结剂)，质量小稳定，储存期短。
(2)不按纤维炉衬技术及经济性选定炉衬材质，造成纤维炉衬造价高，使用寿命短。陶瓷纤维应用技术水平直接关系其使用效果，即使纤维制品质量稍有不足，也可通过应用技术和方法获得理想的应用效果。为此，必须使我国陶瓷纤维应用技术与陶瓷纤维生产技术同步发展，方能开拓陶瓷纤维生产、应用的新局面。
7、发展建议
(1)发展不同结构的陶瓷纤维组件生产，陶瓷纤维厂应与工业窑炉设计部门、陶瓷纤维使用单位结合，开发生产适合不同类型、不同温度范围及不同使用条件的陶瓷纤维组件。在组件结构、材质及尺寸上应逐步定型化、系列化。
(2)制定陶瓷纤维应用配套件、辅廿材料等产品的技术标准和使用规范，并由专业应用配套件、辅助材料定点厂生产金属、陶瓷、氮化硅质等锚固件;粘结剂、涂料等辅助材料的生产系列化、规范化，以满足不同使用条件、不同结构窑炉的需要。
(3)实施陶瓷纤维国家技术标准，并及时制定新开发产品的技术标准，产品标准的技术性能指标、测定方法和测定条件应与国际标准一致。
(4)目前已从国外引进不同类型陶瓷纤维喷涂设备，并在石化、冶金系统工业窑炉中取得成功应用的实例。希望通过该项技术解决长久以来一直困扰着人们的多晶纤维、混配纤维在1300℃以上.高温窑炉的应用方法、应用寿命及应用效果等问题。
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